ЗАКАЗАТЬ
Добавки к цементам, белый цемент

Добавка к цементам, бетонам и сухим смесям "ИР-1" представляет собой экологически чистый тонкомолотый порошок светло-серого цвета, полученный из минерального сырья Северной Осетии.

Добавка "ИР-1" предназначена для изготовления водонепроницаемых бетонных и железобетонных конструкций подземных сооружений: резервуаров для воды и нефти, очистных сооружений, бассейнов, подвалов, тоннелей, шахт, портовых и гидротехнических сооружений, плотин, мостов и т.п. При этом никакой другой дополнительной гидроизоляции не требуется на весь срок эксплуатации конструкции.

Добавка смешивается с цементом и другими компонентами бетона или раствора непосредственно в бетономешалке, либо в специальном смесителе при изготовлении сухих строительных смесей. Расход добавки -15-20% от массы цемента в зависимости от требуемой степени водонепроницаемости.

Растворы с применением "ИР-Г широко используются при ремонте и реконструкции помещений с повышенной влажностью, в том числе для устранения "грибка" на стенах.

Высокое качество и надежность добавки "ИР-Г проверены более чем на 500 построенных объектах в г.г. Москве, Курске, Ростове-на-Дону, Краснодаре, Элисте, Кисловодске, Владикавказе и др. За 5 лет не поступило ни одной рекламации на нашу продукцию. С 2000 года осуществляются поставки добавки "ИР-1" в Южную Корею (г. Сеул), а с 2001 года-на Украину (г. Запорожье).

Добавка "ИР-1" является лауреатом конкурсов "100 лучших товаров России" 1998 г. и 2001 г. Награждена Серебряным Кубком и медалью "GOLDEN GALAXY" (США) в номинации "За применение передовых технологий", Золотой медалью "За высокое качество продукции" (Швейцария) в рамках Недели Европейского качества (2000 г.), Золотой медалью ВДЭНХ-Экспо "Лучший Отечественный товар 2001 г." (Россия), "Платиновым Знаком качества XXI века" в рамках конкурса "Всероссийская марка (III тысячилетие)" в 2002 г. (Россия), а также Золотой медалью "За высокое качество и конкурентоспособность товаров, услуг или технологий" ассоциации содействия промышленности (Франция -2002г.), золотой медалью "Знак качества XXI века" 2004 г.

СВОЙСТВА БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ДОБАВКИ "ИР-1"
    - Повышенная ВОДОНепрОНИЦаеМОСТЬ(выдерживает давление воды до 12 атм. и более);
    - бетоны и растворы приобретают свойства СЭМОЗаЛбЧИВаНИЯ сквозных трещин и незначительных дефектов, т.е. если в результате механических воздействий в бетоне появятся сквозные трещины шириной до 0,5 мм и через них будет просачиваться вода, то через 5-10 суток эти трещины надёжно "зарастут" и протечки воды самоликвидируются (без участия человека!).
    -повышенная сульфатостойкость.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
    -бассейны, резервуары для хранения воды и нефти, портовые сооружения;
    -тоннели, шахты, подземные гаражи, подвалы, очистные сооружения, трубы;
    -гидроизоляция и оштукатуривание помещений с повышенной влажностью.

Указания по применению минеральной расширяющей добавки к цементам, бетонам и сухим смесям «ИР-1»

  • Для получения водонепроницаемых железобетонных конструкций изготовляют бетон следующего состава (на 1 м3):

     цемент М400Д0 -500 кг.;    цемент М500Д0 -400 кг; 
     добавка "ИР-1" -80-100*кг.;   добавка "ИР-1" -60-80* кг; 
     песок мытый -600 кг.;   песок мытый -600 кг; 
     щебень фракции 5-20мм -1000 кг.;   щебень фракции 5-20мм -1000 кг.; 

    * - количество добавки "ИР-1" выбирают в зависимости от требуемой степени водонепроницаемости

    Количество воды подбирают в зависимости от требуемой жесткости смеси (более жесткие смеси дают лучший эффект водонепроницаемости). Необходимо тщательно перемешивать смесь в течение 3-5 минут после затворения водой, а при укладке обязательно вибрировать. Армирование подбирается по расчету. При перерывах в бетонировании поверхность бетона должна быть очищена от цементного молочка и пыли, стык обильно смачивают водой и только после этого продолжают бетонирование. После изготовления конструкции её необходимо поддерживать во влажном состоянии и оберегать от пересыхания на солнце в течении первых 10-14 дней. Если имеется возможность, то резервуар или бассейн рекомендуется заполнить водой на указанный срок.
    Для особо ответственных конструкций, эксплуатирующихся под открытым небом в суровых климатических условиях, рекомендуется добавлять в бетонную смесь комплексную многокомпонентную добавку "ЭКСТРА" в количестве 2-3% от массы цемента.

  • Для получения водонепроницаемых растворов изготовляют смесь следующего состава:
    при объёмном дозировании (на 1 замес):

     цемент М400Д0 -500 кг.;    цемент М400Д0 -4 ведра; 
     добавка "ИР-1" -80-100*кг.;   добавка "ИР-1" -1 ведро; 
     песок мытый -1500 кг.;   песок мытый -8-10 ведер; 
     вода (ориентировочно) -250 л.;   вода (ориентировочно) -2 ведра; 

    Полученную смесь интенсивно перемешивают в течении 3-5 минут. Раствор наносится на предварительно очищенные поверхности по арматурной сетке, в два приёма: сначала наброска, затем тщательная затирка. Оштукатуренные поверхности необходимо поддерживать во влажном состоянии в течении первых 7-14 дней после изготовления. Если имеется постоянный подпор грунтовых вод, смачивать поверхности не нужно. В случае появления усадочных трещин на оштукатуренных поверхностях - их необходимо затереть указанным составом.

  • Водонепроницаемые свойства начинают проявляться через 2-3 дня после изготовления бетона или раствора и усиливаются по мере набора прочности. Максимальная водонепроницаемость достигается через 28 суток твердения во влажных условиях и остается неизменной на весь период эксплуатации.
    •  

    Рекомендация по производству бетонных смесей с применением минеральной расширяющей добавки к цементам Ир-1 для бетонов классов В15-В35 с повышенной маркой водонепроницаемости.

    (к ТУ 5745001-44628610-2003)
    1. Общие положения
      1. Настоящие рекомендации следует использовать при производстве бетонных смесей с маркой удобоукладываемости П2-П3 по ГОСТ 7473-94, предназначенных для изготовления сборных либо монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций с повышенными требованиями по водонепроницаемости ( подземные части зданий и сооружений, бассейны, коллекторы, трубы, лотки, резервуары т. п. )
      2. Рекомендации разработаны к ТУ 5745001-44628610-2003 " Смеси бетонные с минеральной расширяющей добавкой ИР-1"
      3. Минеральная расширяющая добавка ИР-1 представляет собой экологически чистый продукт, полученный из минерального сырья, получаемый совместным помолом. Тонкость помола добавки соответствует тонкости помола цемента. Добавка однородна и обладает стабильными свойствами в разных партиях.
      4. Добавка ИР-1 вводится непосредственно в бетоносмеситель при дозировании цемента.
      5. Добавка ИР-1 сочетается с добавками - суперпластификаторами отечественного либо импортного производства, а также с комплексной добавкой "Экстра".
      6. Добавка ИР-1 поставляется в мешках. Сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при хранении в упаковке производителя при температуре не ниже +50 С и относительной влажности воздуха не более 80%
    2. Приготовления бетонной смеси
      1. Бетонная смесь должна приготавливаться в стационарных условиях ( бетоносмесительный цех, узел, оборудованный весовыми дозаторами). В составе бетоносмесительного узла должна быть предусмотрена линия подачи и дозирования добавки ИР-1
      2. Точность дозировки компонентов смеси должна составлять:
      3. для цемента, добавки ИР-1, добавок , в т.ч. суперпластификаторов, воды – 1%
      4. для заполнителей - 2%,
      5. Загрузка бетоносмесителя должна производится в такой последовательности:
        • крупный заполнитель;
        • мелкий заполнитель;
        • портландцемент;
        • добавка ИР-1;
        • 30% воды затворения;
        • другие добавки ( при необходимости)
        • оставшаяся вода затворения
      6. Продолжительность перемешивания заполнителей, портландцемента, добавки "ИР-1" должна составлять ориентировочно 2 мин. Затем дозируется ориентировочно 30% всей воды затворения и осуществляется перемешивание в течении 1-1.5- мин.
      Далее вводится при необходимости добавки и осуществляется перемешивание в течении 1-1.5 мин. На последнем этапе вводится оставшаяся вода затворения и осуществляется перемешивание в течение 1-2 мин.
    3. Материалы
      1. Крупный заполнитель –щебень марки по прочности не менее 1000, содержание пылевидных и глинистых частиц не более 1%, содержание глины в комках не допускается, остальные требования по ГОСТ 26633; 8267; 10260
      2. Песок- с модулем крупности не менее 2 , содержание пылевидных и глинистых частиц не более 2% . Содержание глины в комках не допускается. Остальные требования по ГОСТ 26633; 8736
      3. Портландцемент - чистоклинкерный (бездобавочный ) марки М500 по ГОСТ 10178. Рекомендуется использовать цементы:
          ПЦ 500Д0, ПЦ550Д0 производства ОАО " Осколцемент"
          ПЦ 500 Д0 производства ПО "Новоросцемент", завод "Пролетарий"
      4. рекомендуется использовать добавки "Экстра" либо "ПластиЛ-У"
      5. допускается использовать суперпластификатор – разжижитель С3 при условии предварительной проверки его качества в сочетании с конкретным цементом.

        материалы расход материалов, кг./см3 , при классе бетона
        В15 В20 В25 В30 В35
        ПЦ 500Д0 260-280** 300-325** 360-390** 405-435** 460-495**
        щебень 1130 1130 1130 1130 1130
        песок 700 655/625* 585/555* 540/510* 480/450*
        вода 185-200** 185-200** 185-200** 185-200** 185-200 **
        Ир-1 50 55 65 75 85
        Экстра 6,75 7,5 9,0 9,0 10,0
        * -цемент М500 или М550 соответственно
        **-П2 или П3 соответственно или взамен "Экстра"

        ПластиЛ-У 6,75 7,5  9,0 9,0 10,0
        *- допускается вводить в смеситель в сухом виде
        *- при применении С-3 увеличить расход цемента на 10%
    4. Выдерживание бетона
      1. Твердение бетонов без тепловлажностной обработки ( изготовление монолитных конструкций непосредственно но объектах) с добавкой Ир-1 должно происходить во влажных условиях при температуре не ниже 100С в течение 10-14 суток. Влажностный уход следует начинать по достижении бетоном предела прочности на сжатие не менее 0,5 Мпа, на что потребуется 6-12 час. в зависимости от свойств материалов и температуры бетонной смеси и среды. До начала влажностного ухода необходимо тщательно укрыть поверхность водонепроницаемым материалом ( пленка, пленкообразующие составы).
      2. При изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии тепловлажностную обработку следует проводить по средствам подогрева в паро-воздушной среде при атмосферном давлении по следующему режиму:
        • предварительное выдерживание 3-4 ч.
        • подъем температуры среды до 70оС – в течение 3ч ( скорость подъема температуры среды не более 15оС/ч)
        • изотермическое выдерживание-6-9 ч в зависимости от эффективности цемента при пропаривании
        • регулируемое остывание до 450 С –не менее 3 ч (скорость остывания не более 100С/ч.





    Назад Д11    Экстра Вперед


    Назад в раздел " Д-5; Д-11; ИР-1; Экстра"